模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)型(xing)芯型(xing)腔(qiang)與導柱導套的(de)(de)(de)(de)匹配如果出現偏差，可(ke)(ke)(ke)以通過(guo)三坐標測量(liang)(liang)(liang)機(ji)找出偏差值以便(bian)糾正(zheng)。在模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)型(xing)芯型(xing)腔(qiang)輪廓加工成(cheng)(cheng)型(xing)后，很多鑲(xiang)件和(he)(he)局部的(de)(de)(de)(de)曲(qu)面要(yao)通過(guo)電(dian)極在電(dian)脈沖上(shang)加工成(cheng)(cheng)形，從而(er)(er)電(dian)極加工的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)非標準的(de)(de)(de)(de)曲(qu)面質量(liang)(liang)(liang)成(cheng)(cheng)為(wei)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵。因此(ci)，用(yong)三坐標測量(liang)(liang)(liang)機(ji)測量(liang)(liang)(liang)電(dian)極的(de)(de)(de)(de)形狀必不可(ke)(ke)(ke)少。 三坐標測量(liang)(liang)(liang)機(ji)可(ke)(ke)(ke)以應用(yong)3D數模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)輸(shu)入，將(jiang)成(cheng)(cheng)品(pin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)與數模(mo)(mo)上(shang)的(de)(de)(de)(de)定位(wei)(wei)、尺寸(cun)、相(xiang)關的(de)(de)(de)(de)形位(wei)(wei)公差、曲(qu)線(xian)、曲(qu)面進(jin)行(xing)測量(liang)(liang)(liang)比較，輸(shu)出圖形化(hua)報告，直觀清晰(xi)的(de)(de)(de)(de)反(fan)映模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)質量(liang)(liang)(liang)，從而(er)(er)形成(cheng)(cheng)完(wan)整的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)成(cheng)(cheng)品(pin)檢測報告。 在某些模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用(yong)了一段時間出現磨損(sun)要(yao)進(jin)行(xing)修正(zheng)，但又(you)無原始設計數據(即數模(mo)(mo))的(de)(de)(de)(de)情況下，可(ke)(ke)(ke)以用(yong)截面法采集點云，用(yong)規定格(ge)式輸(shu)出，探針(zhen)半徑補(bu)償后造型(xing)，從而(er)(er)達(da)到完(wan)好(hao)如初的(de)(de)(de)(de)修復效果。

當(dang)一些(xie)曲面(mian)輪廓既非圓弧，又非拋(pao)物(wu)線(xian)(xian)，而是一些(xie)不規則的(de)曲面(mian)時，可用油泥或石(shi)膏手工做出(chu)曲面(mian)作為底胚。然后用三(san)坐(zuo)標(biao)測量機(ji)測出(chu)各個截面(mian)上(shang)的(de)截線(xian)(xian)、特征線(xian)(xian)和分(fen)型(xing)線(xian)(xian)，用規定格式輸(shu)出(chu)，探針半徑補償(chang)后造(zao)型(xing)，在造(zao)型(xing)過程中圓滑曲線(xian)(xian)，從而設計制造(zao)出(chu)全新(xin)的(de)模具。

三坐(zuo)標(biao)測量機以(yi)其高(gao)精度高(gao)柔性以(yi)及優異的數(shu)字(zi)化能力，成為現(xian)代(dai)制造(zao)業(ye)尤其是(shi)模具工業(ye)設計、開發、加(jia)工制造(zao)和質量保證的重要手段。

測(ce)(ce)量(liang)機能夠為模具(ju)(ju)(ju)工(gong)(gong)業提(ti)供質(zhi)量(liang)保證(zheng)，是模具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造(zao)企(qi)業測(ce)(ce)量(liang)和(he)檢(jian)測(ce)(ce)較(jiao)好的(de)(de)選(xuan)擇。測(ce)(ce)量(liang)機在(zai)處(chu)理不同工(gong)(gong)作(zuo)方面的(de)(de)靈(ling)活性以及自身的(de)(de)高精度(du)，使(shi)其成(cheng)為一個仲裁者(zhe)。在(zai)為過程(cheng)控制(zhi)提(ti)供尺寸(cun)數據的(de)(de)同時，測(ce)(ce)量(liang)機可提(ti)供入(ru)廠產(chan)品檢(jian)驗、機床(chuang)的(de)(de)校(xiao)驗、客戶質(zhi)量(liang)認(ren)證(zheng)、量(liang)規(gui)檢(jian)驗、加工(gong)(gong)試(shi)驗以及優化機床(chuang)設(she)置等附加性能。高度(du)柔性的(de)(de)三坐標測(ce)(ce)量(liang)機可以配置在(zai)車間環境，并直接參(can)與到(dao)模具(ju)(ju)(ju)加工(gong)(gong)、裝配、試(shi)模、修模的(de)(de)各個階段，提(ti)供必要的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)反饋，減少(shao)返(fan)工(gong)(gong)的(de)(de)次數并縮短模具(ju)(ju)(ju)開發(fa)周(zhou)期，從而降低(di)模具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)制(zhi)造(zao)成(cheng)本并將生(sheng)產(chan)納(na)入(ru)控制(zhi)。

測(ce)量機(ji)具(ju)備強大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)逆向工(gong)程(cheng)能(neng)力，是(shi)一個理想的(de)(de)(de)(de)(de)數字化工(gong)具(ju)。通過(guo)(guo)不(bu)同類型測(ce)頭(tou)和不(bu)同結構形(xing)式(shi)測(ce)量機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)組合，能(neng)夠快速、準確的(de)(de)(de)(de)(de)獲取工(gong)件表面的(de)(de)(de)(de)(de)三維數據(ju)和幾(ji)何特征，這對(dui)于模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)、樣(yang)品的(de)(de)(de)(de)(de)復制(zhi)、損壞(huai)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)修復特別有(you)用。此外，測(ce)量機(ji)還可以(yi)配(pei)備接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)掃描(miao)測(ce)頭(tou)，并(bing)利用PC-DMIS測(ce)量軟件提供的(de)(de)(de)(de)(de)強大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)掃描(miao)功(gong)能(neng)，完成(cheng)具(ju)備自由曲面形(xing)狀特征的(de)(de)(de)(de)(de)復雜(za)工(gong)件CAD模(mo)型的(de)(de)(de)(de)(de)復制(zhi)。無(wu)需經(jing)過(guo)(guo)任何轉(zhuan)換，可以(yi)被各種CAD軟件直接(jie)識別和編程(cheng)，從而大(da)(da)大(da)(da)提高了(le)模(mo)具(ju)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)效率(lv)。

具體來說，在模具制造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的準確和效率。長度精密檢測

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